Литье с кристаллизацией

Литье с кристаллизацией
Индивидуальный расчет RUB

Литье с кристаллизацией под давлением (ЛКВД) – это технология получения отливок с повышенной плотностью и мелкокристаллической структурой, что обуславливает их высокую прочность. Заливка сплава осуществляется в открытую матрицу пресс-формы, затем под воздействием давления происходит его кристаллизация (застывание) и уплотнение. Плотность детали на выходе при этом может достигать значений 3 г/см3 (для алюминиево-кремниевых сплавов), впоследствии ее можно подвергать термической и механической обработке. Данный метод используют для получения высокопрочных деталей различной конфигурации с толщиной стенки от 2 мм.

Особенности

Для сплавов используют различные цветные металлы: алюминий, магний, цинк, медь и их сплавы. При использовании дополнительного оборудования существенно расширяется спектр материалов. Возможно применение первичного алюминия, деформируемых (не литейных) сплавов на его основе, изготовление деталей из латуней и бронз. Данные технологии используются, в частности, на нашем предприятии, входящим в группу компаний «Литейное производство» в Москве.

Если сравнивать процесс с другими видами литья, кристаллизация под давлением имеет ряд особенностей. Детали на выходе по физико-химическим свойствам и прочности превосходят аналогичные отливки, изготовленные по другой технологии. Предел прочности при растяжении может доходить до 400 МПа, твердость НВ достигает 90 ед. и выше, относительное удлинение при разрыве - 10%. Метод ЛКВД предпочтителен для изготовления деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются большим нагрузкам, а так же в тех случаях, когда требуется получить "гидроплотное" литье

В процессе прессования давление на расплав может достигать 200 – 300 МПа. В течение этого времени происходит изменение металла: измельчение структуры, повышение однородности. Газо-воздушные пузырьки вытесняются и растворяются, поры и усадочные раковины заполняются не успевшим еще затвердеть расплавом. Благодаря высокому давлению формируется мелкокристаллическая однородная структура очень высокой плотности.

Преимущества метода

Достоинства данной технологии, по сравнению с другими, хорошо можно продемонстрировать на примере корпуса клапана, применяемого в системах автоматического пожаротушения.

Корпус клапана, полученный литьем под давлением, имеет в своей внутренней структуре скопления усадочных и газовых раковин, расслоения. Все эти дефекты микроструктуры допустимы по ГОСТУ для данного способа литья. Схема распределения рабочих, допустимых и разрушающих напряжений при воздействии давления 150 кгс/см2 на внутреннюю поверхность показывает, что деталь не способна выполнять свои функции.

В то же время, если приложить такое же давление на внутреннюю полость корпуса клапана, изготовленного по технологии ЛКВД , распределение напряжений существенно отличается. Плотность детали достигает 3,0 г/см3, так как в процессе ее изготовления на жидкий сплав осуществлялось воздействие в 200 МПа и выше. Благодаря сверхплотной структуре отливка способна выдерживать гораздо большее давление до момента разрушения. Оно составляет 430-670 кгс/см2.

Недостатки технологии

Наряду с этим имеется ряд недостатков, присущих технологии:

  1. Цена каждой отливки выше, что связано с невысокой производительностью процесса.
  2. Ограниченная номенклатура. Существуют ограничения толщины стенок оливки и их конфигурации.

Как заказать у нас услугу

Наше предприятие осуществляет в Москве литье металлов с кристаллизацией из широкого спектра материалов. Если для вашего производства необходимы особо прочные детали из алюминия и сплавов, то Вы можете обратиться в нашу компанию. Для оформления заявки воспользуйтесь специальной формой на сайте. При ее заполнении понадобится указать ваш телефон, по которому наш менеджер свяжется с вами.

Также вы сами можете позвонить по представленному номеру телефона. Наши специалисты обсудят детали вашего заказа, возможность его выполнения данным методом, объемы и стоимость в Москве. Задание будет оправлено на предприятие сразу после заключения договора. Звоните или оставляйте заявку на сайте. Чем скорее вы это сделаете, тем быстрее получите готовую продукцию самого высокого качества.

400
400Предел прочности до 400 МпА
10%
10%Относительное удлинение до 10%
90
90Твердость HB > 90 единиц

Онлайн калькулятор

- С помощью онлайн калькулятора вы можете рассчитать приблизительную стоимость вашего заказа

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Защита от автоматических сообщений