В литейном производстве используются десятки технологий, каждая из которых обладает своими преимуществами в определенных условиях. Однако одним из наиболее экономичных, методов является литье металла в ХТС. Холодно-твердеющие смеси представляют собой сочетание формовочного песка различных фракций и композитных самотвердеющих смол.
Производство форм занимает немного времени. Это связано с тем, что формовочная смесь затвердевает очень быстро. Литье в формы ХТС является универсальной технологией, которая отличается удобством использования и экономией средств. При этом качество отливок соответствует является оптимальным для большинства решаемых задач и требований Заказчика. Группа компаний «Литейное производство» занимается литьем чугуна, сталей, цветных металлов методом ХТС литья в Москве, которое можно заказать у нас на выгодных условиях.
Особенности и основные этапы литья ХТС
ХТС литье – одна из наиболее востребованных методик, которая заключается в создании одноразовых форм для получения отливок из различных металлов. В работе используются формы на основе песка, глины и смол. Также необходимо изготовление модельной оснастки, для производства которой используется пластик, древо, фанера, МДФ-плиты и другие материалы. Литье алюминия ХТС и любого другого соответствующего металла осуществляется в несколько этапов:
- изготовление формы – кварцевый песок необходимо прогреть для полного удаления из него влаги;
- внешняя поверхность оснастки покрывается разделительным составом, который позволяет с легкостью извлечь форму;
- засыпка ХТС смеси в опоки;
- использование вибрационных столов для тщательного уплотнения смеси;
- готовая форма извлекается и внутрь нее заливается чугун, алюминий или другой металл;
- деталь охлаждается, после чего извлекается из формы.
Извлечение готовой отливки из формы происходит только после его полного остывания. Это гарантирует точное соответствие детали заданным параметрам, на основе которых была изготовлена форма.
Оснастка для литья
Литье в формы ХТС выполняется с помощью модельно-опочной линейной оснастки. Она может быть изготовлена из дерева, фанеры, МДФ, композитных материалов или пластика. Если требуется серийное производство отливок, для оснастки может использоваться алюминий и другие металлы.
Модельная оснастка повторяет форму отливки, но при этом учитывает ее линейную усадку. Для производства оснастки используются станки с ЧПУ, которые позволяют получить отливки с заданной точностью. Если использовать для пропитки оснастки специальный упрочняющий состав, можно значительно увеличить ее ресурс. Наиболее простые формы состоят из двух частей. Чтобы выполнить внутренние полости отливки, используются стержни, получаемые в стержневых ящиках.
Чтобы отливки точно соответствовали нужным параметрам, моделированием оснастки должен заниматься опытный инженер. Высокое качество оснастки и комплексный анализ процесса заливки и кристаллизации расплава гарантирует отсутствие проблем с литьем и дефектов готовых деталей.
Для деталей небольших размеров используется многоместная оснастка, которая дает возможность снизить стоимость их производства.
6000Заготовки весом до 6000 кг
1500Заготовки размером до 1500 мм
