Автоматизация литья по выплавляемым моделям

Литьё по выплавляемым моделям – одна из самых старинных и эффективных технологий литейного производства. Раньше таким способом отливались оружейные стволы, скульптуры, колокола. Примечательно, но такая методика продолжает применяться и сегодня, правда в усовершенствованном виде. Благодаря этой технологии литья создаются детали и конструкции сложной геометрической формы, не нуждающиеся в последующей механической обработке.

Автоматизация производства

ЛВМ ориентировано под автоматические установки и процессы, что позволяет одновременно отливать стояки и воронки литниковых систем. Плавка исходного материала осуществляется в заводских условиях, при этом к отливкам предъявляются те же государственные и межотраслевые стандарты, которые устанавливаются в отношении изделий, полученных другими способами.

Отливка выбивается из охлаждённой пресс-формы поворотом опоки на 180 градусов, что позволяет удалить сыпучий заполнитель. Сама заготовка отделяется следующими способами:

• Выдавливанием через форму штампа;
• Резание: анодное или механическое;
• Вибрационными колебаниями на специальной платформе.

Шликер удаляется путём выщелачивания поверхности. Остаточные явления удаляются механическим способом с использованием абразивных материалов.

Изначальная чистота отливки зависит от нескольких факторов. Сюда относятся:

• Химический состав;
• Фракция кварцевого песка;
• Режим прокаливания;
• Модельный состав;
• Конструкция и техническое состояние пресс-формы.

Плотность отливки зависит от расположения формы на платформе, за усадку материала в процессе твердения отвечает конструкция питающей системы. Линейная точность изделия и допустимые отклонения от заданных параметров определяются оптическим компаратором. А минусами этого литья по выплавляемым моделям считают дороговизну рабочей оснастки, сложность и сравнительно большую продолжительность технологического процесса.

Производство выплавляемых моделей

Для этого используются легкоплавкие материалы, содержащие в основе воск, церезин и другие компоненты с аналогичными свойствами. Общие требования к таким составам выглядят следующим образом:

• Температура плавления в диапазоне +60/+81.6 градусов;
• Минимальный коэффициент усадки и расширения;
• Высокая пластичность и текучесть;
• Повышенная прочность и твёрдость в застывшем состоянии;
• Минимальная зольность;
• Инертность с материалом пресс-формы;
• Отсутствие вредных испарений;
• Небольшая себестоимость материалов;
• Возможность многократного использования.

Перечисленные требования выдвигаются не попросту. Важно чтобы в процессе литья, сырьё максимально плотно заполняло пространство пресс-формы без повреждения её элементов. После этого материал должен свободно вытечь из подготовленной формы, освободив место для металлической отливки.